膨脹石墨分散機

膨脹石墨分散機

鋼結構在建筑、橋梁、造船、汽車等領域的應用日益廣泛,但因其在400～500℃時便會失去承載能力而導致建筑物部分或全部倒塌。在眾多的鋼結構防火保護措施中涂覆防火涂料是一種途徑。可膨脹石墨是近年來用于改善防火涂料防火性能較多的一種改性劑,但單獨使用可膨脹石墨容易導致形成的炭層疏松破裂。為了進一步改善防火涂料的性能,本文選擇了鉬酸銨復配可膨脹石墨對MPP/MEL/PER為膨脹體系(IFR)的超薄型鋼結構防火涂料

經過實驗得到了涂料的配料比:基料丙烯酸樹脂與IFR質量比為3∶5,IFR為MPP、MEL和PER按質量比1∶3∶1混合而成。鉬酸銨和可膨脹石墨的添加量為它們干燥后涂料的質量比,其中鉬酸銨的添加量為3%、6%、9%、12%、15%,可膨脹石墨的添加量為1%、3%、5%、7%、9%。涂料的配制過程為:稱取IFR、AM和EG,預混合,研磨,然后將粉末轉移到燒杯中,加入樹脂和適量溶劑,攪拌均勻,待用。樣品制備過程為:截取面積為70mm×70mm×8mm的鋼板,并對其進行前處理,編號待用。用刷筆將事先配制好的涂料分若干道涂在處理后的鋼板上,涂膜厚度為(1.0±0.1)mm,每次涂板3塊。具體方法為:先涂第1道涂層,等表干后,再涂第2道,按照這種方法一遍一遍地涂刷,直到達到目標厚度為止。將樣板放在通風干燥處自然晾干放置7d,然后進行耐火性能測試。

阻燃石墨，當受到高溫時，能夠迅速膨脹250-350倍，形成隔熱碳層，有效阻斷燃體(保護體)與熱源，阻斷空氣流通，阻隔煙霧和火焰蔓延，阻止和延緩燃燒，提高保護體的耐熱或耐煙時間極限；阻燃石墨本身不會燃燒,不會產生煙氣或有毒性氣體；無滴落，不造成二次著火； 與其它阻燃材料復合添加使用，有協同增強效果.

SID高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環分散效果介紹：分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

膨脹石墨分散機從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）