水性丙烯酸改性醇酸樹脂高速乳化機

水性丙烯酸改性醇酸樹脂高速乳化機

高速乳化機適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。

SID高速乳化機是由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）

水性涂料領域，它是一種水性丙烯酸改性醇酸樹脂及其水分散體的 制備方法。

水性涂料是以水代替溶劑的，可以在很大程度上減少VOC的排放，從溶劑型漆的 70%左右降低到15%以下，其環境可接受性大大高于溶劑型的涂料，并且節約石油資源，減 少火災隱患，改善操作環境。

醇酸烤漆在涂料市場占據很大的份額，原來的醇酸烤漆涂裝一直是以二甲苯，醋 酸乙酯，醋酸丁酯等溶劑為稀釋劑溶劑型涂料，有很大的氣味，嚴重危害人的健康，并且很 容易引發火災，而水性涂料規避了這些風險，大大減少了 VOC的排放，以水代替溶劑也大大 節約了石油資源，是一直環保的新型產品。 作為醇酸烤漆的主要成膜物，樹脂起著決定性的作用。

一本工藝

具體步驟為： (1) 將脂肪酸11-30份，多元醇11-40份，順丁烯二酸酐0. 5-2份，二元酸12-30份，催 化劑0-0. 033份加入反應容器中，在攪拌下逐步升溫至180-240°C，反應過程中脫出小分子 水，控制柱溫98-105°C，反應至酸值小于10mgK0H/g ; (2) 降溫至溶劑沸點以下，加入溶劑7-10份攪拌均勻，并將溫度保持在110-150°C ; (3) 用2. 5-3hr勻速滴加（甲基）丙烯酸2-6份及（甲基）丙烯酸酯類單體、苯乙烯單 體5-30份與引發劑0. 3-1份的混合物，滴加完后將剩余引發劑0-2份成3份，每小時加一 份，zui后繼續在110_150°C反應3hr ; (4) 降溫至所加溶劑沸點以下，加入剩余的10-20份溶劑，攪拌均勻，得到水性丙烯酸 改性醇酸樹脂。

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 SID高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產。

乳化機結構組成：

SID化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

乳化機結構特點：

1、采用德國先進技術，整機一體化，功能模塊化，創新設計，靈活高效；

2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）