熱熔膠乳化機

熱熔膠乳化機,熱熔膠高剪切乳化機 ,耐高溫的乳化罐
一、熱熔膠概述
熱熔膠（英文名：Hot Glue）是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內其物理狀態隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無毒無味，屬環保型化學產品。因其產品本身系固體，便于包裝、運輸、存儲、無溶劑、無污染、無毒型；以及生產工藝簡單，高附加值，黏合強度大、速度快等優點而備受青睞。熱熔膠是熱熔膠粘劑的簡稱，它在生產和應用時不使用任何熔劑，無毒、無味，*，被譽為“綠色膠粘劑”，特別適宜在連續化的生產線上使用。
二、熱熔膠主要成分
熱熔膠的基本樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹脂。這種樹脂是制作熱熔膠的主要成分，基本樹脂的比例、質量決定了熱熔膠的基本性能，（如膠的粘結能力、熔融溫度及粘結強度）一般選擇VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，結晶度越高硬度增大，同等情況下VA含量大，結晶度低彈性增大，EVA熔指的選擇也很重要，熔指越小流動性差強度大熔融溫度高對被粘物潤濕和滲透性也差。相反熔指過大其膠的熔融溫度低，流動性較好但粘結強度降低。其助劑的選擇，應選擇乙烯與醋酸乙烯比例恰當的。
三、熱熔膠的發展趨勢及生產設備
如今，熱熔膠在我們的生活中應用越來越廣泛了，特別是在精裝書、年度報表、目錄、手冊和雜志等膠訂方面。而且，膠訂熱熔膠有好多種如：PUR熱熔膠、EVA熱熔膠、PVA冷乳膠。希德公司就先跟大家淺談PUR熱熔膠的發展以及生產工藝和PUR熱熔膠生產設備！！！
什么是PUR呢？PUR是一種新型的熱熔膠（也就是我們常說的聚氨酯熱熔膠）。PUR具有比較好的耐冷性和耐熱性，不管是在高溫還是低溫都能保持良好的彈性，而且PUR熱熔膠與其他的熱熔膠相比具有更好的粘接性。而且生產PUR熱熔膠一般是用反應釜的。而且一般在做PUR熱熔膠前是先做聚氨酯預聚體的（可以在外購買）。在做PUR熱熔膠時要往反應釜內通入氮氣，以保護PUR熱熔膠與空氣結合，而且還要保真真空度和濕度，這個是非常重要的。而且加熱要200攝氏度左右。還要配一個冷水機，使膠快速冷卻。
四、熱熔的制備方案
熱熔型膠粘劑的制備方法：熱熔膠的制備方法通常采用熔融混合法。工業生產熱熔膠的方法有兩種，一種是釜式生產(間隙法)，釜式生產的效率不高，所生產熱熔膠粘度不宜過大，因為各組分受熱時間較長，所以要求熱熔機的各組分的熱穩定性要好，否則，熱熔膠會產生熱氧化分解，油漆是釜壁上的熱氧化降解現象嚴重，而且對攪拌槳的形狀也有特殊的要求，避免釜內生產停滯而局部過熱。而另一種是擠出法生產(連續法)，這種生產發放效率高，熱熔膠各組分受熱時間段，不易熱氧化分解，產品質量均一穩定。
(1)釜式生產法：

混合釜外配有加熱套夾，通過套夾里面的油對混合釜進行加熱。加料順序：先加入增黏劑和蠟，在一定的溫度下攪拌熔融，然后加入聚合物和氧化劑等其他成分，保持溫度，繼續攪拌2-3h。待各組分充分混合均勻后，將膠料放入貯槽，再對泵通過模口放到冷卻傳動帶上冷卻成型，經切割后包裝。對于一些難以混溶的組分，可預先與基體聚合物混煉或捏合，然后再投放混合釜內。也可以由混合釜出料后，直接到擠出機，經擠出、冷卻、切粒、裝袋。對于一些易發生熱降解的熱熔膠。
(2)擠出生產法：

一般用熱熔膠擠出機進行生產，可克服一般擠出機生產熱熔膠時的滑動、相分離、涌浪等缺點，產量大，切混合均勻，也適合與高粘度熱熔膠的制造，可通過換口模直接劑成各種各樣的形狀。熱熔膠擠出機有單軸異徑螺桿混合型乳化泵。
五、熱熔膠乳化機
設備簡介
*的定轉子結構，產生*的剪切力，可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸，使乳化更穩定，分散更均勻。提供從小試 - 中試 - 大生產全系列產品，可以滿足不同的安裝條件和非標要求。

設備原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

適用工藝

適用于常規工況下對物料的分散、乳化、均質、混合等工藝。
設 備 選 型 表

注

* 表中上限處理量是指介質為“水”時測定的數據；
* 如介質粘度或固含量較高，建議與管線式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時，須提供詳細準確的參數；
* 本表數據如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。