實驗室研磨分散機中藥常溫粉碎存在許多問題，如不耐熱成份的破壞與分解，近年來低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用，確保中藥材粉碎產(chǎn)物的內(nèi)在質(zhì)量，例如一些大型產(chǎn)業(yè)公司，如西德Cryo Palla和日本LNrex系列，粒度100-200目，加上粗粉破碎機，其細(xì)粉量很小。而太倉希德機械科技有限公司的研磨分散機，能粉碎至5-10μm，有輔助的冷卻系統(tǒng)，溫度也不會過于高，從而使得中成藥物性及粒徑要求而選用。
實驗室研磨分散機經(jīng)過研磨之后的工序就是提取裝置：罐式間歇提取是主要形式，其設(shè)備容積沖2-6m3多種規(guī)格，有靜態(tài)式進行素氏提取，也有在罐內(nèi)加攪拌器，導(dǎo)流管筒進行動態(tài)提取。連續(xù)提取主要用于處理量大和要求固液比小的提取，設(shè)備有罐組式(4-6只罐)，平轉(zhuǎn)式萃取器。之后進行噴霧干燥，干燥時間僅為數(shù)秒或十秒，能保持原來的色澤、香味、且溶解度好。同時也代替了結(jié)晶、干燥、粉碎、過篩6等多道工序。簡化了生產(chǎn)工序，目前已廣泛應(yīng)用。
實驗室研磨分散機的原理和結(jié)構(gòu)是什么？
研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。
研磨分散機的細(xì)化作用一般來說要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應(yīng)能力較強(如高粘度、大顆粒)，所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。
研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
一級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成：
分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是規(guī)定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗規(guī)定工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出最終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
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更新時間：2024-08-07 
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