高分子導電涂料超高速分散機

高分子導電涂料超高速分散機

高分子防靜電導電涂料分散設備，高分子防靜電導電涂料研磨機，高分子防靜電導電涂料研磨分散機，高效率防靜電導電涂料分散機

工業上用來消除和防止高分子材料帶電的方法很多。目前，人們普遍采用材料表面金屬化的方法。材料表面金屬化的方法很多，導電涂料作為一種液體材料，可以方便地噴涂或刷涂于各種形狀的材料表面，形成電磁屏蔽導電層，從而使材料達到屏蔽電磁波的目的。導電涂料具有成本低廉、工藝簡單、施工方便、應用范圍廣以及屏蔽電磁波效果好等特點，獲得廣泛應用。

為了使得導電涂料形成的涂層具有導靜電性，降低涂層的電阻率，有三種方法：第一種方法，以具有導電功能的樹脂為成膜物，涂料中一般不必另加導電填料；第二種方法，加入抗靜電劑，依靠抗靜電劑不斷釋放涂層中的靜電，達到防靜電的目的；第三種方法，添加導電填料，通過導電填料的彼此接觸而產生導電性。其中，第一種方法中，導電樹脂的合成較為困難，且成本昂貴；第二種方法中加抗靜電劑的方法受諸多因素的影響，涂料性能不穩定；第三種方法中添加導電填料的方法工藝操作復雜。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個重要因素，研磨分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的

XMD2000研磨分散機為立式分體結構,有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，M2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；XMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

研磨分散機的特點：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

設備其它參數:

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

XMD2000進口超高剪切研磨分散機
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。

第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

高分子導電涂料超高速分散機