微孔型水性墨水高剪切分散機

微孔型水性墨水高剪切分散機

微孔型水性墨水打印涂層是一款水性墨水噴墨打印應用的涂層產品，特別針對 微孔型水性墨水打印涂層 
提高了防水性能，具有吸墨快，快速干燥，成像質量高，防水性好的特點。

XRS2000，即在線式超高速高剪切乳化機，基本結構包括驅動馬達、XRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而XRS2000模塊--實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由兩層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成*理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達14000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對疫苗生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產過程當中正常的**地運轉。 

就目前其他的乳化設備而言，轉速普遍在2930轉，無法再升高，那么是什么樣的原因呢  

因為乳化機的結構大都都是直聯電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口乳化機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，其他 設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速乳化機的自主研發和生產。 
1、 guo 內乳化機大多為臥式直聯設備，這就決定了他們的轉速只能達到2930轉； 
2、機械密封的設計， guo 內設備的機械密封無法承受高轉速帶來的熱量和影響。 
相較于 guo 內乳化機，太倉希德自主研發的分體式三級乳化機，具有高轉速，低能耗，低噪音，高壽命等優勢。經過SID研發部全體員工的不懈努力，終于解決了SID三級分體式乳化機的提速問題。其分體式結構可以通過皮帶增速，同時采用雙端面機械密封，設備可以承受高轉速的運行。市場上一般使用的乳化機，由于定轉子精度以及機械密封原因，轉速只能達到2910轉，而研發的三級分體式乳化機將轉速提高大了9000轉，**轉速可達21000轉，從而更好的解決了市場的需求。 
乳化機的核心優勢在于 
一、轉速。高的轉速是獲得超細混懸液、乳液的一個前提保證，14000rpm是普通乳化機的4-5倍。剪切能力強，粒徑被細化的更小，并且生產效率更高。 
二、定轉子。定轉子間隙一般為0.2-0.3mm，而普通乳化機一般為0.5-0.7mm，SID定轉子更加精密，對于物料的細化效果更好。另外，乳化機配置三組定轉子，物料通過工作腔體，相當于被剪切處理了3遍，乳化分散均質更*。 
三、機械密封。乳化機采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。   

設備的選型要點： 
1、明確使用設備所需達到的效果和目的 
2、詳細了解并掌握研究物料的性質（包括物理、化學性質） 
3、根據物料對設備的攪拌機進行選型 
4、再次確定設備的操作參數及結構設計 
5、綜合考慮設備的成本 

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

微孔型水性墨水高剪切分散機