不銹鋼乳化攪拌罐 攪拌機/攪拌罐

不銹鋼乳化攪拌罐,高粘度加熱型溶解罐,帶夾層可冷卻乳化均質罐

太倉希德SID研制的不銹鋼乳化攪拌罐,廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

 一、溶解罐用途及特性

  溶解罐表意即對物料進行攪拌、溶解、混配、調和、均質等，不銹鋼溶解罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。溶解罐在攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。

溶解罐的結構：溶解罐體、溶解罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置

 軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

攪拌器的種類：

 1.旋槳式攪拌器 由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，有較大的循環量，適用于攪拌低粘度(＜2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

2.渦輪式攪拌器 由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

3.槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

4.錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要*（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。

5.螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。

6.磁力攪拌器Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。

7.磁力加熱攪拌器Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器(Cat. No. 6795PR)，他們還可以監控與控制容器中的溫度。

二、使用范圍:

可作儲液罐、混料罐、暫存罐、儲水罐等。 適用于食品、乳制品、果汁飲料、醫藥化工及生物工程等領域。

三、不銹鋼高速低速攪拌溶解罐結構：

采用單層雙層或三層不銹鋼結構 材料均為衛生級不銹鋼 結構設計人性化，可操作性強。 筒體內壁過渡段采用圓弧過渡，保證衛生*。

四、罐體配置： 1. 快開式人孔。 2. 各種型式的CIP清洗器。 3. 防蠅蟲衛生級透氣罩。 4. 可調式帶滾輪支腿。 5.可拆卸進料管套件。 6. 溫度計(根據客戶要求配置)。 7. 爬梯(根據客戶要求配置)。 8. 液位計及液位控制(根據客戶要求配置)。 9. 防渦板

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